– прессовой, представляющей собой агрегат из нескольких 2—3-вальных прессов, между которыми для удаления лишней влаги пропускается бумажное полотно;
– сушильной, в которой находятся 2-ярусные батареи постоянно вращающихся сушильных цилиндров, которые обогреваются снаружи паром, и 1–2 холодильных цилиндров для охлаждения бумаги в конце сушки. Затем бумага проходит через каландр – особый пресс, состоящий из 2—15 валов, между которыми для приобретения машинной гладкости пропускают бумагу. Кроме обычных каландров, существуют целые системы вращающихся с разной скоростью валов, которые получили название суперкаландров. Пропущенное между ними под давлением увлажненное бумажное полотно приобретает очень ровную гладкую поверхность и глянец, а получаемая при этом бумага называется каландрированной, или глазированной. Если бумага проходит через суперкаландр 2 раза, она называется высококаландрированной. Лощеная бумага получается при помощи лощильного, или фрикционного, каландра.
При помощи специального устройства – наката для остывания – бумага вначале наматывается на огромные валы, а затем перематывается на меньшие валы, но более туго. Готовая бумага, пропущенная через транспортер, неоднородна. Та ее сторона, которая соприкасается с транспортером, называется проволочной, а верхняя сторона – войлочной. Они различаются не только степенью гладкости, но и прогибом.
4-й этап – проклейка бумаги. Этот процесс заключается в пропускании бумаги, вышедшей из бумагоделательной машины, через механизмы с барабанами, которые подогреваются теплым воздухом. Проклейка бумаги предназначена для повышения ее гладкости путем закрепления волокон (если бумага плохо проклеена, верхние волокна способны отделяться и ухудшать ее качество), снижения гигроскопичности и увеличения прочности. Для этого применяют различные смолы, парафины, крахмальные, карбоксиметилцеллюлозные и другие клеи. Особенно важна проклейка для таких видов бумаги, которые в процессе использования подвергаются усиленному механическому или химическому воздействию, например для офсетной, обложечной, картографической, чертежной, писчей и других видов бумаги. По уровню проклейки выделяют 3 основных типа бумаги: слабоклеенную, клеенную и высококлеенную.
5-й этап – упаковка и резка бумаги. Рулоны готовой бумаги с помощью специальных устройств режут сперва на стандартные полосы определенной ширины, а потом автоматические механизмы режут эти полосы на листы и упаковывают в пачки, которые заворачивают в оберточный материал.
Свойства бумаги
В зависимости от видов применяемой древесины, технологии ее обработки, особенно варки и отбеливания, а также от состава и пропорций различных добавок бумага приобретает те или иные структурно-механические, оптические, химические и электрические свойства.
К структурно-механическим свойствам относят массу, толщину, механическую прочность и сопротивление бумаги разрывам и продавливанию, ее влагопрочность, гладкость и просвет.
Характеристиками оптических свойств бумаги являются: ее белизна, светонепроницаемость, прозрачность (непрозрачность), лоск и цвет.
Для некоторых видов бумаги особое значение имеет их химический состав. Это относится в первую очередь к упаковочной бумаге для серебряных и стальных изделий; бумаге для упаковки пищевых продуктов; фотографической бумаге, а также к бумаге, предназначенной для печати типографской краской при помощи металлического шрифта или для покрытия ее золотистой фольгой.
Для того чтобы флизелин приклеился к ткани плотно, без пузырьков и морщин, надо раскладывать ткань ровно, разглаживая все складки и морщинки.
Виды бумаги
К настоящему времени в мире изобретено огромное количество сортов и видов бумаги, которые различаются не только по своим свойствам и характеристикам, но и по назначению. Перечислим самые распространенные из них.
Типографская бумага предназначена для высокой печати. Эта бумага отличается белым цветом, ма-локлеенностью, гладкостью и каландрированностью.
Мелованная бумага используется, как правило, для высокой, офсетной и глубокой печати изданий, снабженных большим количеством чернобелых и многокрасочных иллюстраций. Изготавливается она путем нанесения на целлюлозную или содержащую древесную массу бумагу-основу пигментированного клеевого верхнего слоя. Мелованная бумага бывает нескольких типов: 1– и 2-кратного мелования, а также с 1– и 2-сторонним покрытием.