Лит.: Профессиональные болезни, под ред. А. А. Летавета, 3 изд., М., 1973 (лит.).
Н. Н. Шаталов.
Пневмомеханическое прядение
Пневмомехани'ческое пряде'ние, безверетённый способ прядения, при котором отдельные волокна транспортируются пневматически (воздухом) во вращающуюся камеру прядильной машины, где скручиваются в пряжу. Пряжа из камеры выбирается специальными валиками, после чего наматывается на выходную паковку. Разделение процессов наматывания и скручивания даёт возможность разгрузить скручивающий орган от паковки с пряжей и позволяет значительно увеличить (по сравнению с традиционным способом прядения) скорость скручивающего органа, скорость прядения и массу паковки пряжи. Последнее исключает необходимость перемотки пряжи и сокращает время съёма готовой продукции.
Первый промышленный образец машины для получения пневмомеханическим способом пряжи средних толщин из хлопкового волокна был создан в 1967 году в ЧССР чехословацкими и советскими специалистами. В машинах этого типа в качестве основного рабочего органа утоняюще-разъединяющего устройства применен пильчатый валик. Получаемая на них пряжа по внешнему виду и физико-механическим свойствам несколько отличается от традиционной, но пригодна для выработки основного ассортимента текстильных и трикотажных изделий.
Лит.: Севостьянов А. Г., Маргулис В. Э., Особенности работы устройств безверетённого прядения, М., 1971.
В. Э. Маргулис.
Пневмоника
Пневмо'ника,струйная пневмоавтоматика, отрасль пневмоавтоматики, связанная с изучением, разработкой и применением устройств (элементов), действие которых основано на использовании аэрогидродинамических эффектов — на взаимодействии струй, отрыве потока от стенки, турбулизации течения в ламинарной струе, дросселировании потоков, вихреобразовании.
В дискретных элементах, использующих взаимодействие струй, вытекающие из входных каналов струи отклоняют др. струи, поступающие из канала питания или из др. входных каналов; при этом давление и расход воздуха на выходе элемента изменяются по релейной характеристике. В элементах, работающих с отрывом потока от стенки, для получения релейной характеристики и запоминания сигналов используются свойства пристеночных течений. В элементах, действие которых основано на турбулизации течения, релейность характеристик получается при переходе от ламинарной к турбулентной форме течения. Различные аэрогидродинамические эффекты используются и в непрерывно действующих элементах П. Функции управляемых дросселей (проточных пневматических сопротивлений), создающих перепады давления в потоках, выполняют вихревые струйные элементы, в которых выходное давление изменяется вследствие завихривания потока под действием струи, вытекающей из канала управления.
Элементы и устройства П. изготовляют преимущественно из пластмасс посредством прецизионного литья, штамповки или фотохимического травления, при которых на поверхности плоских пластин создаются углубления — струйные элементы и коммуникационные каналы. При перекрытии таких пластин крышками с отверстиями для подвода и отвода воздуха (питание, входные и выходные сигналы) получают готовые устройства П.
Струйные элементы различных типов применяют в системах П. низкого давления (избыточные входные и выходные давления ~0,1—1 кн/м2) и в комбинированных струйно-мембранных системах автоматики (максимальные стандартные давления входных и выходных сигналов системы ~ 100 кн/м2).
В устройствах П. применяют активные элементы, имеющие входные и выходные каналы и канал питания, и пассивные элементы, в которых канал питания отсутствует. Питание устройств П. осуществляется от компрессоров, от баллонов со сжатым воздухом либо от центральной системы питания, в которую воздух нагнетается компрессором. Для обеспечения безотказной работы приборов П. в условиях, когда воздух содержит пыль, система питания выполняется полузамкнутой (часть воздуха с выходов пневмоэлементов поступает обратно в каналы питания) и в зоне расположения элементов создаётся небольшое избыточное давление, препятствующее проникновению частиц пыли извне.
Устройства П. применяют в промышленных системах автоматического управления, выполняющих различные логические функции, и в системах, содержащих цифровые счётчики, сдвигающие регистры, блоки поразрядного сравнения чисел. С их помощью производят дискретные операции (суммирование сигналов, поразрядное сравнение кодов) и аналоговые (преобразование и усиление сигналов, их частотную модуляцию).
На элементах П. строят устройства, измеряющие входные параметры автоматических систем — скорость течения, расход, абсолютное давление газа, отношение давлений, температуру, время, линейные размеры, частоту вращения, ускорение, силы, моменты, некоторые магнитные и электрические величины. Элементы П. применяют в промышленных регуляторах, индикаторах концентрации газов, индикаторах положения предметов и др. устройствах, предназначенных для автоматизации технологических процессов в нефтеперерабатывающей, газовой и химической промышленности, в машиностроении и др. Разработаны элементы и устройства П. для систем управления энергетическими объектами, с.-х. техникой, транспортом. Устройства П. нормально функционируют при высоких и низких температурах, пожаро- и взрывобезопасны, не боятся инерционных перегрузок и вибраций, не подвержены влиянию радиации. Поэтому их используют в авиационной, ракетной и космической технике, в ядерной энергетике. Элементы П. применяют и в медицинской аппаратуре, например в системах управления аппаратами искусственного кровообращения и дыхания и др.