В общую группу Ш. с. входят также станки: притирочные, полировальные, доводочные, заточные, шлицешлифовальные, хонинговальные и др., работающие абразивным инструментом.
2) В деревообработке— деревообрабатывающий станок для шлифования деталей и изделий из древесины и древесных материалов. В зависимости от типа абразивного инструмента, формы, придаваемой шлифовальной шкурке, и назначения различают Ш. с.: дисковые, ленточные, барабанные (цилиндровые), бабинные, виброшлифовальные и полировальные. В зависимости от характера движения подачи детали Ш. с. бывают позиционные и проходные. В позиционных Ш. с. абразивный материал или обрабатываемая деталь совершают возвратно-поступательное движение, а в проходных Ш. с. обрабатываемая деталь (или изделие) проходит через зону абразивного материала. К позиционным относятся некоторые Ш. с. для полирования лакированных деталей. Шлифовку лакированных поверхностей производят чаще на виброшлифовальных станках, у которых шкурка в зоне контакта совершает вместе с прижимным механизмом колебательные движения (около 1400 колебаний в 1 мин ). Наиболее производительны широколенточные Ш. с. проходного типа и Ш. с. барабанного типа.
Лит.: Металлорежущие станки, М., 1973; Маслов Е. Н., Теория шлифования материалов, М., 1974.
А. А. Шишкин, Н. К. Якунин.
Схемы работы шлифовальных станков: а — круглошлифовального; б — внутришлифовального; в — внутришлифовального планетарного; г — бесцентрово-шлифовального; д — бесцентрового внутришлифовального; е — плоскошлифовального, шлифующего периферией круга; ж — плоскошлифовального, шлифующего торцом круга; 1 — шлифовальный круг; 2 — хомутик; 3 — обрабатываемая деталь; 4 — патрон; 5 — ведущий круг; 6 — опорный нож.
(обратно)Шлифование
Шлифова'ние, шлифовка (от польск. szlifować, нем. schleifen — точить, полировать, шлифовать),
1) обработка поверхностей заготовок абразивным инструментом . Производится на шлифовальных станках, на металлорежущих станках других групп с помощью специальных приспособлений (например, шлифовальных головок ), вручную. По скорости вращения абразивного инструмента различают обычное Ш. — окружная скорость инструмента около 20 м/сек и скоростное — окружная скорость выше 50 м/сек. Ш. позволяет изготовлять металлические детали с точностью до 1-го класса и получать поверхности до 10-го класса шероховатости. Ш. широко применяется при обработке наружных и внутренних плоских, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей заготовок из металлов, пластмасс, керамики, ферритов, камня, дерева и т.д. Некоторое распространение получило также черновое (обдирочное) Ш. для удаления больших припусков с литых чугунных и стальных заготовок.
Известны различные виды Ш.: круглое наружное и внутреннее, планетарное, бесцентровое наружное и внутреннее, плоское, фасонное и др. (подробнее см. в ст. Шлифовальный станок ).
Для обработки труднообрабатываемых металлов применяют также электрохимическое (электролитическое) Ш. токопроводящими шлифовальными кругами с подводом к зоне резания постоянного электрического тока и электролита (см. в ст. Электрофизические и электрохимические методы обработки ). Ш. может производиться абразивным порошком, взвешенным в жидкости, с помощью методов вибрационной обработки .
Ш. заготовок из древесины производят как абразивными материалами (шлифовальной шкуркой), так и специальными инструментами (щётками, проволочными кругами и др.) непосредственно после строгания, фрезерования или циклования, а также шпаклевания или грунтовки. При Ш. нелакированных поверхностей движение шлифующих материалов осуществляется вдоль волокон, т.к. при поперечном движении волокна перерезаются и при последующем нанесении лака или красителей они поднимаются, образуя ворс.
Для Ш. камней применяют обычно карборундовый абразивный инструмент; обработку осуществляют на шлифовальных станках или ручным инструментом.
2) В крупяном производстве — удаление зародыша и наружных частей ядра, придание дроблёным зёрнам определённой формы и однородности.
Лит.: Маслов Е. Н., Теория шлифования материалов, М., 1974; Вульф А. М., Резание металлов, 2 изд., Л., 1973; Буглай Б. М., Технология отделки древесины, 2 изд., М., 1973.
А. А. Шишкин.
(обратно)Шлих
Шлих (нем. Schlich), фракция тяжёлых минералов, полученная в результате промывки рыхлых природных отложений, искусственно измельченных горных пород или минеральных образований. В состав Ш. входят зёрна минералов, устойчивых против физического и химического выветривания с плотностью более 3000 кг/м 2 (золото, платина, киноварь, касситерит, шеелит, магнетит, циркон, алмаз и др.).