Лит.: Лыков М. В., Сушка в химической промышленности, М., 1970: Кришер О., Научные основы техники сушки, пер. с нем., М., 1961; Лыков А. В., Теория сушки, 2 изд., М., 1968; Романков П. Г., Рашковская Н. Б., Сушка во взвешенном состоянии, 2 изд., Л., 1968: Касаткин А. Г., Основные процессы и аппараты химической технологии, 9 изд., М., 1973; Герш С. Я., Глубокое охлаждение, 3 изд.. ч. 1—2, М.— Л., 1957— 1960; Гуйго Э. И., Журавская Н. К., Каухчешвили Э. И., Сублимационная сушка в пищевой промышленности, 2 изд., М., 1972.
В. Л. Пебалк.
Рис. 4. Ленточная сушилка: 1 — камера сушки; 2 — бесконечная лента; 3 — ведущие барабаны; 4 — ведомые барабаны; 5 — калорифер; 6 — питатель; 7 — опорные ролики.
Рис. 3. Пневматическая сушилка: 1 — бункер; 2 — питатель; 3 — труба; 4 — вентилятор; 5 — калорифер; 6 — сборник-амортизатор; 7 — циклон; 8 — разгрузочное устройство; 9 — фильтр.
Рис. 5. Распылительная сушилка: 1 — камера сушки; 2 — форсунка; 3 — шнек для выгрузки высушенного материала; 4 — циклон; 5 — рукавный фильтр; 6 — вентилятор; 7 — калорифер.
Рис. 2. Барабанная сушилка прямого действия: 1 — циклон; 2 — вентилятор; 3 — разгрузочная камера; 4 — шнек; 5 — бандажи; 6 — опорные ролики; 7 — привод; 8 — зубчатый венец; 9 — винтовые лопасти; 10 — внутренняя насадка; 11 — барабан; 12 — питатель.
Рис. 6. Вакуум-сушилки: а — одновальцовая; б — двухвальцовая; 1 — полый барабан (валец); 2 — корпус; 3 — корыто; 4 — распределительный валик; 5 — нож; 6 — шнек; 7 — приёмный колпак; 8 — сборник; 9 — вальцы; 10 — наклонные стенки.
Рис. 1. Схема конвективных сушилок: а — основной вариант; б — с рециркуляцией части отработанного воздуха; А — сушильный агент; П — греющий пар; М — высушиваемый материал; 1 — вентилятор; 2 — калорифер; 3 — сушильная камера.
(обратно)Сушка древесины
Су'шка древеси'ны, процесс испарения содержащейся в древесине влаги; одна из разновидностей гидротермической обработки древесины .
Назначение С. д. — снижение влажности древесины до уровня, соответствующего условиям эксплуатации изготовленных из неё изделий, что предупреждает изменение их размеров и формы, предохраняет древесину от загнивания, увеличивает её прочность, снижает массу изделий, повышает надёжность клеевых соединений и качество отделки. Древесина высушивается и виде пиломатериалов, лущёного или строганого шпона, измельченных частиц или полуфабрикатов.
Наиболее простой способ сушки пиломатериалов — атмосферная сушка, при которой пиломатериалы укладываются в штабеля на открытом воздухе или под навесами и выдерживаются так от 2—3 нед до нескольких месяцев. Основной промышленный способ — камерная сушка — ведётся в сушильных камерах с помощью горячего воздуха, смеси воздуха с топочными газами, перегретого пара. Преимущественное применение нашли воздушные камерные сушилки с паровыми калориферами . Камеры непрерывного действия используются главным образом для массовой сушки (до влажности 18—22%) пиломатериалов, предназначенных для дальнейшей транспортировки, а камеры периодического действия — для сушки до эксплуатационной влажности (7—10%).
В результате снижения влажности происходит неравномерная по объёму усушка древесины и возникают внутренние напряжения, которые могут вызвать её разрушение (растрескивание). Для предупреждения этого сушку проводят с понижением относительной влажности и повышением температуры сушильного агента по ходу процесса. Режимы камерной сушки пиломатериалов в СССР стандартизированы. В зависимости от желаемой интенсивности процесса и назначения древесины применяют следующие режимы сушки: мягкие (температура в начале сушки 40—50 °С), нормальные (60—80 °С), форсированные (80—100 °С), высокотемпературные (выше 100 °С). Продолжительность сушки колеблется от 15—25 сут (мягкие режимы, твёрдые породы) до 20—30 ч (высокотемпературные режимы, мягкие породы). Если древесина подлежит точной механической обработке, её в конце сушки подвергают обработке паром для снятия внутренних напряжений. Применяются также сушка в электрическом поле высокой частоты (см. Диэлектрический нагрев ) и другие способы.
Для сушки лущёного и строганого шпона служат главным образом роликовые сушилки непрерывного действия, в которых листы шпона, омываемые горячим воздухом (110—130 °С) или топочным газом (150—250 °С), перемещаются через установку роликовыми транспортёрами. Продолжительность процесса в роликовых сушилках от 2 до 12 мин. Иногда для сушки шпона применяют так называемые дыхательные прессы, то есть прессы с периодическим смыканием и размыканием плит (температура плит 130—170 °С, продолжительность сушки до 2 мин ). Лущёный шпон перспективно обрабатывать не листами, а непрерывной лентой в сушилках с сопловым дутьём и ленточными (лента из металлической сетки) или ролико-цепными транспортёрами.