Фарфор, стекло
1. Казеин - 12 м.ч., жидкое стекло - 6 м.ч., бура - 10 м.ч., кварцевая мука - 14 м.ч., стеклянная мука - 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.
2. Жидкое стекло - 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) - 1 м.ч., двуокись марганца - 1 м.ч. Все смешать и употреблять.
Термостойкие краски, клеи и обмазки
При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т.п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.
Термостойкие краски и эмали
Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
Термостойкие заводские клеи
БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80°С.
ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150°С.
ВК-13М, ВК-32 - 200, ВС2, ВС-101 до 200°С.
ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6К до 300°С.
ВС-350до350°С.
ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700°С.
ВК-8 до 800°С.
ВК-15доЮОО°С.
Обмазки
До 120°С. Бакелитовая смола - 48 м.ч., спирт этиловый - 48 м.ч., гексаметилен-тетрамин - 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5 - 2 ч при температуре около 200°С.
До 400°С. Мелкие железные опилки - 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) - 20 м.ч., каолин (сухой) - 15 м.ч., соль поваренная - 8 м.ч., вода - 10 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.
До 500°С. Свинцовый глет (прокалить при 300°С в течение 5 - 7 мин) 27 % масс., борная кислота - 70 %, перекись марганца - 3 %, вода - до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600 - 700°С.
Добавление мелкого кварцевого песка 20 - 25 % от общей массы сухих компонентов увеличивает теплостойкость обмазки до 700°С.
До 600°С. Свинцовый глет (прокаленный) - 90 % масс., глицерин обезвоженный (нагреть до 250°С в течение 3 - 5 мин) - 10 %. Глицерин можно заменить этиленгликолем. Берут 70 % масс, свинцового глета (прокаленного) и 30 % эти-ленгликоля (обезводить при 240°С в течение 3 - 5 мин). Bee смешивают (для обоих рецептов) и немедленно обмазывают нужную поверхность.
До 700°С. Опилки железные мелкие - 40 м.ч., глина (порошок) - 30 м.ч., бура - 10 м.ч., соль поваренная - 10 м.ч., двуокись марганца - 20 м.ч., вода - 30 - 40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при температуре 900 - 1100°С.
До 800°С. Жидкое стекло (плотность 1,4 - 1,5 г/см3) - 94 % масс., кремне-фтористый натрий - 6 %. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) - до нужной густоты.
До 850°С. Опилки железные мелкие - 14 м.ч., известь-пушонка - 2 м.ч., песок кварцевый мелкий - 2,5 м.ч., хлористый аммоний - 0,3 м.ч. Все смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000°С.
До 900°С. А. Графит - 5 м.ч., свинцовый глет (прокаленный) - 1 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. Б. Цинковые белила (сухие) - 2 м.ч., глина (сухая) - 4 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. В. Графит - 12 м.ч., глет свинцовый (прокаленный) - 4м.ч., мел - 3 м.ч.
Все смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.
До 1000°С. А. Магнезит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. Б. Маршалит - 100 м.ч., бура прокаленная (ее расплавляют в железной банке, выливают на противень, остужают и измельчают) - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. В. Маршалит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч., марганцовокислый калий - 0,3 м.ч.
Все компоненты смешивают и затворяют водой до нужной густоты.
До 1200°С. А. Свежие железные или чугунные мелкие опилки - 96 м.ч., серный цвет (или коллоидная сера) - 1,5 м.ч., хлористый аммоний - 2,5 м.ч. Смешать компоненты, затворить водой до нужной консистенции. Как только масса сама нагреется - намазывать. Обмазка щелоче- и кислотостойкая. Б. Цинковые белила (сухие) - 25 м.ч., бура - 25 м.ч., перекись марганца - 50 м.ч. Все смешивают и затворяют жидким стеклом до нужной густоты. Применять немедленно.
До 1600°С. Каолин сухой - 90 м.ч., бура - 10 м.ч., вода - 10 - 20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800-900°С.
Водоупорные обмазки
Для гидроизоляции подвалов, погребов, заглубленных гаражей и т.п. применяют различные водоупорные обмазки. Они по своему составу делятся на битумные, резинобитумные, полимерные и некоторые другие. Заслуживают также внимания водоупорные краски.
Битумные
Основной недостаток битумных обмазок - относительно низкая трещи ностой кость. Для ее повышения в битумные обмазки вводят соответствующие компоненты.
Простые битумные обмазки представляют собой расплавленный битум марки БН 90/10 или БН 70/10 - 5 - 6 м.ч., в Который после остывания до 100°С вводят 2 - 3 м.ч. зеленого или солярового масла. Применяют в горячем виде.
Улучшенные обмазки имеют следующие рецепты:
1. Битум БН 90/10 - 80 % масс., асбест распушенный - 20 %.
2. Битум БН 90/10 - 70 % масс., асбест распушенный - 20 %, трепел - 10 %.
Битум разогревают до 180°С, вводят асбест и трепел, варят 20 - 40 мин, помешивая.
3. Битум БН 90/10 - 55 % масс., мел - 25 %, сольвент-нафт - 20 %. Битум разогревают до 150°С, вводят смоченный водой мел, варят 40 - 50 мин. Охлаждают до 90°С и вливают сольвент-нафт, мешают 3 - 5 мин. Обмазку разжижают автомобильным бензином, скипидаром, уайт-спиритом. Применяют в горячем виде.
4. Битум БН 70/30 - 79 % масс., толуол технический - 15 %, канифоль 3 %, смола сосновая - 3 %.
Битум разогревают до 140°С, вводят канифоль и смолу, мешают 10 - 15 мин. Остынет до 100°С - ввести толуол и хорошо перемешать.
5. Битум БН 90/10 - 1 м.ч., кислотоупорный цемент - 1 м.ч., асбест распушенный - 0,1 м.ч.
Битум разогревают до 180°С, вводят цемент и асбест, мешают 4 - 5 ч.
6. Холодные битумные обмазки (мастики) приведены в табл.1.
Таблица 1
#
Марка Битум БН 90/10 Известь- пушонка Соляро- вое масло Асбест распу- шенный
МБС-Х-70 40 6 40 14
МБС-Х-85 33,5 8 31,5 27
МБС-Х-100 30 30 10 30
#
В табл.1 все дано в % масс.
Разогревают битум до 150°С, вводят известь и асбест, мешают 1 - 2 ч. Охлаждают до 100°С и вливают соляровое масло. Мешают еще 20 - 30 мин.
Резинобитумные обмазки
Наличие резины в битумных обмазках значительно повышает трещиностой-кость, т.е. качество обмазок.
1. Битум БН 90/10 - 60 % масс., бензин - 25 %, портландцемент М400 12 %, резиновый клей - 3 %.
Битум разогревают до 160°С, вводят цемент, мешают 1 - 1,5 ч. Остынет до 100°С - вводят резиновый клей и бензин, мешают 20 мин.
2. Битум БН 90/10 - 46 % масс., крошка резины - 7 %, бензин - 30 %, кумароновая смола - 3 %, канифоль - 3 %, рубракс - 3 %, креозот - 1 %, асбест (крошка) - 7 %.
Крошку резины девулканизируют в битуме, разогретом до 180аС, время де-вулканизации - 40 - 60 мин. Вводят асбест и канифоль, мешают 1 - 2 ч. Охлаждают смесь до 100°С и вводят все остальное, мешают еще 15 - 20 мин.
3. Битум БН 70/30 - 61 % масс., бензин - 20 %, резиновый клей - 8 %, наполнитель (цемент, каолин или мел) - 11%.
Битум разогревают до 150 - 170°С, вводят наполнитель, мешают 15 - 20 мин. Охлаждают битум до 90°С и в него вливают резиновый клей, разжиженный в бензине.
4. Битум БН 70/30 - 78 % масс., крошка резины - 9,5 %, идиенкумароно-вая смола - 3 %, крошка асбеста - 8 %, плиизобутилен - 1,5 %.
Резину девулканизируют в битуме (30 - 40 мин, 170 - 180°С), вводят асбест и мешают 30 - 40 мин. Охлаждают до 100°С и вводят (при перемешивании) все остальное.
5. Битум БН 70/30 - 50 % масс., известковый порошок - 40%, каучук натуральный - 9,5%, 5 - 10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле - 0,5 %. При температуре 160 - 170°С смешать битум с каучуком, добавить нафтенат кобальта, затем известковый порошок. Наносят горячим.
6. Заводские резинобитумные обмазки приведены в табл.2.