для состава служит обычно толстостенная скатанная в несколько оборотов картонная гильза 1, перетянутая с одного конца, почему образуется так называемая шейка 2. При изготовлении ракеты шейка насаживается на специальный стержень.
С открытого конца гильза плотно набивается быстро горящим динамическим составом. Если гильза будет набита не плотно, то огонь проникнет внутрь состава, который сгорает слишком быстро,, выделяя сразу так много газов, что гильза не выдержит их давления и порвется. После заполнения составом гильза снимается со стержня. В той части гильзы, где состав набивается со стержнем, внутри: слоя состава образуется свободное пространство, оно обычно называется реактивным каналом 3. Выше стержня состав заполняет гильзу глухим слоем 4. Слой глины 9 предохраняет состав от вышибания во время горения.
Реактивный канал увеличивает поверхность горящего состава в первые мгновения после воспламенения. При этом образуется такое количество газов, которое образует давление, достаточное для подъема ракеты в воздух. Затем уже горит глухой состав, при горении которого развивается очень незначительная подъемная сила, и ракета поднимается с замедлением. После сгорания глухого состава пламя передается в верхнюю часть ракеты, называемую обычно «шатриком» 5, которая заполнена мелкими изделиями 6 (звездками, свечками с искристым составом и т. п.).
Чтобы при полете, ракета не отклонялась в стороны, к ней привязывают особый направляющий деревянный шест — «хвост» 7. Для воспламенения ракеты служит стопин 8.
Контрольные вопросы к главе VI
1. Чем отличаются требования к фейерверочным изделиям от требований предъявляемых к военным пиротехническим изделиям?
2. Какие изделия действуют в неподвижном состоянии?
3. Что такое «марсов огонь»?
4. Как устроены фигурные свечи?
5. В чем заключается принцип действия ракеты?
6. Как устроена ракета?
7. Для чего служат фейерверочные изделие?
ГЛАВА VII
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ
СРЕДСТВ
Производство пиротехнических средств представляет собой сложный процесс, который можно разделить на следующие фазы: 1) подготовку компонентов для пиротехнических составов; 2) приготовление составов; 3) прессование составов; 4) подготовку оболочек для объектов и вспомогательные операции; 5) снаряжение объектов; 6) контроль готовой продукции.
Во всех стадиях производства должен быть обеспечен технический контроль всех операций и безопасность работы.
§ 1. ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ СОСТАВОВ
Как было указано, составы, применяемые в пиротехнике, являются механическими смесями нескольких компонентов.
Чтобы обеспечить требуемый эффект при горении состава, компонент должен иметь определенную степень измельчения, минимальную влажность и должен быть очищен от примесей и загрязнений.
Особенно важно требование о минимальной влажности компонентов. Влажность замедляет процесс горения состава, вызывает затухание его, понижает температуру горения, так как часть тепла расходуется на переход воды в газообразное состояние. Влажность может вызвать разложение составов при их хранении.
От определенной степени измельчения компонентов зависит определенная скорость горения состава .три определенных условиях и эффект этого горения. Например, крупный порошок алюминия дает значительное искрение, а пыль алюминия резко уменьшает искрение.
Просеивание обеспечивает однородность размеров зерен вещества.
В каждом отдельном случае экспериментально находят наилучшие условия горения состава, в соответствии с которыми и изготовляют нужные компоненты.
Обработка компонентов сводится к трем основным операциям: а) сушке, б) измельчению, в) просеиванию.
Иногда производится специальная обработка материалов, например, воронение металлических опилок, парафинирование магния.
Сушка компонентов
Из компонентов наиболее часто подвергаются сушке окислители (азотнокислый барий, азотнокислый калий и хлорноватокислый калий), горючие (молочный сахар, крахмал, уголь), добавки (щавелевокислые соли натрия и стронция и др.).
Все эти компоненты следует сушить в разных помещениях и обязательно в отдельных аппаратах. Иначе можно загрязнить продукты, и, что особенно важно, пыль горючих может смешатьсч с пылью окислителей, а это может привести к воспламенению смеси.
Такие вещества, как нитраты, большей частью сушатся при 70—80°; органические горючие рекомендуется сушить при 50—60°. Применение вакуума для сушки, т. е. употребление аппаратов, работающих под давлением, более низким, чем атмосферное, позволяет снижать температуру сушки, не задерживая этого процесса.