Сушку компонентов можно производить в различных сушильных аппаратах. Наиболее простое оборудование для сушки — сушильный шкаф периодического действия, в котором материал обогревается горячим воздухом. На полки сушилки устанавливаются противни с высушиваемым материалом.
В крупных производствах, где требуется просушивать большие количества компонентов, можно применять сушильные установки непрерывного действия, например, ленточные сушилки (рис. 72). Внутри прямоугольной камеры движутся одна над другой две бесконечные ленты. Ленты опираются на ряд роликов. В сушилке находится калорифер, обогреваемый паром.
Высушиваемый материал через загрузочную воронку поступает на верхнюю ленту, по ней перемещается на другой конец сушилки и ссыпается на нижнюю ленту, по которой сухой материал подходит к разгрузочному бункеру.
Применение вакуум-сушильного шкафа улучшает условия сушки, снижает ее температуру, но установка вакуум-сушильного агрегата стоит сравнительно дорого. Устройство вакуум-сушильного шкафа
наиболее распространенной системы показано на рис. 73. Высушиваемый материал располагается в противнях на полках. Цилиндрический железный шкаф имеет две выпуклые сферические крышки, из которых одна подвешивается на кронштейне для удобства обслуживания. Внутри шкафа установлены полые плиты, полое пространство каждой плиты на одном конце соединено о коллектором для ввода греющего пара, а на другом — с коллектором для выхода конденсата. Влага, испаряемая материалом, удаляется через конденсационное устройство. Разрежение достигается с помощью вакуум-насоса.
Измельчение компонентов
Компоненты измельчаются механическим и ручным способами. Наиболее целесообразен и выгоден механический способ. Но иногда для некоторых пиротехнических составов (особенно для вспомогательных) требуется незначительное количество какого-либо компонента, например, для нормального производства какого-либо объекта требуется изготовлять по 1 — 2 кг в час воспламенительного состава, в который входит 10% цементатора. Тогда потребность в этом цементаторе будет 100—200 г в час. В этом случае, конечно, выгоднее ручной способ. Для измельчения малых количеств компонентов служат ступы и растирочные столы. Ступы могут быть медными или чугунными с гладкой внутренней поверхностью. Вещество насыпается в ступу небольшими порциями и измельчается пестами. Смолы перед измельчением рекомендуется охлаждать для придания им хрупкости.
Растирочные столы (рис. 74) изготовляются из дерева. Растираются компоненты специальной растиркой.
Для измельчения больших количеств компонентов в пиротехнических производствах часто применяют шаровые мельницы разных размеров. Главное их преимущество заключается в том, что они
тонко измельчают сухие продукты, как это требуется в пиротехническом производстве.
В некоторых случаях, когда измельчаются небольшие количества вещества, барабаны делают из фарфора. Для измельчения чувствительных к механическим воздействиям материалов (например хлората калия) употребляются деревянные барабаны, внутри обитые кожей, а для остальных — железные. Шары изготовляют из
бронзы, стали, твердого дерева или керамики. Обычно вес шаров должен быть одинаковым с весом измельчаемого вещества. Скорость вращения мельницы устанавливается опытным путем; практически мельницы вращаются со скоростью 25 - 30 об/мин. Аппарат приводится в движение электрическим мотором.