Краткий курс пиротехники [calibre 3.20.0]

На рис. 75 показана чугунная шаровая мельница периодического действия, на рис. 76 — мельница периодического действия

с деревянным барабаном и на рис. 77 — мельница непрерывного действия. На рис. 78 изображена часть барабана, боковая поверхность которого образуется чугунными плитами 2, находящими одна на другую. В каждой, плите имеются щелеобразные отверстия для прохождения измельченного материала. Сверх чугунных плит закреплены железные рамы, на которые натянуты решета с крупными отверстиями, а сверх решет на деревянных рамах натянуты мелкие сита. Две плиты имеют козырьки 1 для захвата непросеявшегося материала из решета и для подачи его обратно в барабан. Внутри барабана находятся стальные шары и измельчаемый материал. Снаружи барабан одет в железный кожух, сходящий на конус с жолобом для ссыпки готового материала. Для непрерывной равномерной подачи и отвода материала служат разные приспособления: элеваторы, шнеки и т. п.

На рис. 79 изображен загрузочный шнек. В шаровой мельнице описанного типа продукт одновременно измельчается и просеивается, что очень удобно и экономично.

Т е х н и к а б е з о п а с н о с т и п р и р а б о т е н а ш а р о в ы х м е л ь н и ц а х. Для безопасности работы на шаровых мельницах следует размалывать горючие и окислители в различных помещениях. Каждый материал необходимо измельчать совершенно чистой, мельнице.

Нельзя притрагиваться к барабану во время его вращения и открывать люк.

При ручной выгрузке измельченного продукта нужно пользоваться защитными приспособлениями — респираторами или даже

противогазами для защиты дыхательных органов от вредной пыли п резиновыми или кожаными перчатками. На рис. 80 изображен респиратор.

К о н т р о л ь о п е р а ц и и и з м е л ь ч е н и я. Измельченный материал подвергается ситовому анализу в лаборатории для проверки величины зерен.

Просеивание

Измельченный материал просеивается для получения зерен вещества приблизительно одинаковой величины ручным или механическим способом. Ручной способ просеивания на ручном сите применяется только в тех случаях, когда имеют дело с небольшим количеством материала.

Сетки для сит изготовляются из шелка, металлических нитей пли волэса; нити, составляющие сетку, находятся на определенном расстоянии одна от другой. Количество отверстий между нитями сетки в / линейном сантиметре называется номером сита.

Одна из простых конструкций механических сит изображена на рис. 81. Приводное сито представляет собой деревянный ящик, имеющий внизу форму усеченной пирамиды, с отверстием для ссыпки просеянного материала.

В ящике устанавливается сито; ему придается небольшой уклон, чтобы непросеянные частицы скатывались вниз к отверстию в стенке ящика. Сито работает приводом от мотора. При вращении вала с кривошипом сито получает поступательно-колебательное движение со скоростью около 250 колебаний в минуту.

Более сложные конструкции сит дают большую производительность. Например, при большом объеме работ можно использовать вибрационные сита (рис. 82). Колебания этому ситу передаются от вилки, видной на рисунке.

Т е х н и к а б е з о п а с н о с т и п р и р а б о т е н а с и т а х. При просеивании материалов обычно выделяется очень много пыли. Поэтому горючие и окислители следует просеивать в отдельных помещениях.

Для просеивания каждого материала необходимо употреблять отдельную сетку.

Помещение, в котором производится просеивание, должно часто и регулярно очищаться от пыли.

К о н т р о л ь о п е р а ц и и п р о с е и в а н и я. При просеивании нужно следить за целостью сетки. Для контроля качества пробу просеянного материала подвергают ситовому анализу; при этом через сито того же номера, что и на просеивающем аппарате, весь материал должен проходить без остатка.

§ 2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ СОСТАВОВ

В пиротехническом составе большинство различных веществ находится в твердом измельченном состоянии. Основной операцией в процессе приготовления состава является смешивание компонентов между собой. Смесь можно считать совершенной, если проба, взятая в любом месте смеси, имеет одинаковые свойства и состав. Совершенную смесь твердых веществ можно получить лишь в приближенной степени, достаточной, однако, для технических целей. При