Краткий курс пиротехники [calibre 3.20.0]

смешивании происходит перегруппировка мелких частиц веществ; при этом они скользят друг относительно друга, затрудняя достижение совершенной смеси. Прибавлением к твердым смесям некоторого количества жидкости можно увеличить прилипание частиц друг к другу, уменьшив их скольжение, и этим улучшить процесс смешивания.

Смешивание компонентов пиротехнического состава — опасная операция, многие состава во время нее могут воспламениться в результате трения, попадания искры, нечаянного удара и т. п. Поэтому организация технологического процесса приготовления состава должна предусматривать меры обеспечения безопасности.

С м е ш и в а н и е к о м п о н е н т о в можно вести ручным или механическим способами.

Ручной способ заключается в перемешивании руками небольших отвешенных порций компонентов состава. Можно перемешивать смесь сухих компонентов или увлажнять их лаком, спиртом, бензином и т. п. При таком увлажнении уменьшается пылеобразование. Для защиты от возможного при смешивании воспламенения состава рабочий отделен от смешиваемой массы высоким металлическим щитом, в котором сделаны отверстия для рук и смотровое стекло.

Ручной способ смешивания имеет ряд недостатков. Важнейшими являются следующие: неравномерность перемешивания отдельных порций; малая производительность труда; опасность работы.

При механическом способе смешивания отдельные порции состава перемешиваются в одинаковой степени, и получается равномерная смесь. Этот способ значительно безопаснее ручного. Смеситель устанавливается в отдельной комнате-кабине, и пусковое приспособление выводится за ее пределы. Рабочий не входит во время работы смесителя в кабину. В крупных производствах можно использовать смесители непрерывного действия.

Для смешивания сухих компонентов применяются смесевые барабаны. Это — аппараты, аналогичные по устройству барабанам шаровых мельниц. На внутренней поверхности стенок укреплен ряд наклонно поставленных полок. При вращении барабана эти полки захватывают материал, который пересыпается с каждой полки на расположенные ниже, что улучшает перемешивание. Автоматический смесевой барабан изображен на рис. 83 и 84.

Загружаются и выгружаются компоненты в этом барабане через отверстие и передней стенке при помощи шнека. При вращении его в одну сторону компоненты вводятся внутрь барабана, а при вращении в другую сторону готовая смесь выгружается.

Внутри барабана на боковых стенках расположены косые перегородки 1. идущие по спирали, а вдоль барабана, внутри его. проходят четыре полки, тоже с перегородками 2. Эти устройства улучшают измельчение. Аппарат работает периодически.

Для увлажненных составов рекомендуются различные смесители, специально приспособленные для пластичных и полусухих ве-

ществ, например смеситель периодического действия конструкции Вернера — Пфлейдерера (рис. 85 и 86).

Мешалка (рис. 86) представляет собой корытообразный сосуд b с двумя лопастями а₁, а₂ винтовой формы, вращающимися во встречных направлениях. Смешанный состав выгружается опрокидыванием корыта вокруг вращающейся оси с, расположенной на раме d. Разгрузочное положение показано на рисунке пунктиром.

При большом объеме работ можно применять смеситель непрерывного действия, например, лопастную мешалку системы Коста и Геислера (рис. 87).

Благодаря форме и положению лопастей а и b с прорезами смешиваемые материалы движутся в различных направлениях и хорошо перемешиваются.

Постепенно смесь продвигается вдоль смесителя и выгружается готовой. Введение компонентов в смеситель производится шнеками. Жидкий компонент (лак или растворитель) может поступать постепенно из напорного бачка, а также вбрызгиваться форсункой или пульверизатором.

Т е х н и к а б е з о п а с н о с т и п р и с м е ш е н и и. Для предупреждения воспламенения состава необходимо строго придерживаться следующих основных правил:

1) не допускать загрязнения компонентов;

2) части аппаратуры, соприкасающиеся с компонентами п готовым составом, п инструменты должны изготовляться из материалов, не дающих искрения, — из алюминия, бронзы, резины и др.;

3) работать только на исправных аппаратах;

4) не допускать скопления пыли компонентов;