4,7
7,9
1,68
Паспорт буровзрывных работ
Транспорт
Транспортные средства для вскрышного и добычного технологических потоков рассчитываются для первого периода эксплуатации карьера (7-10 лет), т.е. глубины отработки Н = 100-150м, исходя из грузоподъёмности (при автотранспорте, расстояния транспортирования груза в технологическом потоке L) и длительности рейса tрейса
1.Грузоподъёмность кузова транспортных средств
G = (3÷5)Ековша ρ.
2. Расстояние транспортирования груза в технологическом потоке (i – уклон трассы, ΔL – расстояние транспортирования груза до отвала или бункера обогатительной фабрики)
3.Длительность рейса транспортного средства
Количество рейсов в смену (Тсм.)
Производительность транспортного средства в смену
Количество транспортных средств в простом технологическом потоке (для одного экскаватора)
Всего транспортных средств на вскрыше и добыче
Оборудование для отвалообразования
Техника для отвалообразования рассчитывается по мощности вскрышного грузопотока
1.Мощность вскрышного грузопотока
Количество отвалообразующей техники (при автотранспорте бульдозеров)
Горизонтальные и пологие пластообразные залежи
Геометрическая модель зоны карьера аналогична предыдущей и представляет собой усеченную пирамиду с параметрами: площади оснований – верхняя Sв, нижняя Sн и высота Н.
Исходные данные:
мощность вскрыши – hв (измеряется на геологических разрезах в каждом этапе);
мощность пласта полезного ископаемого – hп.и.(измеряется на геологических разрезах в каждом этапе);
угол откоса борта при погашении карьера β max .
Порядок расчётов
Запасы полезного ископаемого в карьерном поле
Vп.и.= Sн hп.и .
Объём вскрыши в карьерном поле
Vв = ½( Sн + Sв) hв .
Средний коэффициент вскрыши
Kср. = Vв/Vп.и .
Технология разработки горизонтальных и пологих залежей предусматривает одностороннее или двухстороннее развитие горных работ от разрезной траншеи с размещением вскрыши в выработанном пространстве.
Разнос бортов карьера первого этапа под углом и объем горной массы в первом этапе при одностороннем развитии горных работ (а)
при двухстороннем развитии горных работ (б)
5. Объем полезного ископаемого в первом этапе.
6. Объем вскрыши в первом этапе.
Объём горной массы во втором и в последующих этапах определяется величиной, кратной величине скорости подвигания фронта работ в год (Vп.).
8. Объём полезного ископаемого во втором и в последующих этапах (при скорости подвигания фронта работ Vп) в течении года.
9. Объём вскрыши во втором и в последующих этапах ( аналогично при подвигании фронта работ в течении года эта величина будет равна необходимой годовой производительности карьера по вскрыше в данном этапе)
10. Текущий коэффициент вскрыши во втором и последующих этапах
11. Максимально возможная производительность карьера по полезному ископаемому.
12.Время отработки каждого этапа.
13.Необходимая годовая производительность по вскрыше в каждом этапе.
14. Построение календарного графика горных работ.
15. Выбор технологии и механизации вскрышных работ для разработки горизонтальных и пологих пластообразных залежей.
6. Возможные варианты: перевалка вскрыши в выработанное пространство вскрышной механической лопатой, драглайном или отвалообразователем.
I. Вариант технологии вскрышных работ - перевалка вскрыши в выработанное пространство механической лопатой (Рис. а).
Ширина заходки экскаватора
B = 1,5Rч.у.
Высота отвала
Ho = Hkp + 0,25Btgβ
Высота разгрузки экскаватора
hрНо – h
4. Расстояние от оси вскрышного экскаватора до верхней бровки
уступа полезного ископаемого (берма безопасности с1, диаметр базы экскаватора D)
с = c1 + 0,5D
5. Радиус разгрузки экскаватора:
Rр. c + hCtgα + z + HoCtgβ
По параметрам hр и Rр. определяется экскаватор
6. Производительность вскрышного экскаватора
7. Скорость подвигания фронта вскрышных работ.
II. Вариант технологии вскрышных работ - перевалка вскрыши в выработанное пространство драглайном с расположением на кровле вскрышного уступа (рис. б).
1. Ширина заходки экскаватора аналогична ширине заходки механической лопаты.
2. Высота отвала
Ho = Hkp + 0,25Btgβ
3. Высота разгрузки экскаватора
hрНо – h - H
4. Расстояние от оси вскрышного экскаватора до верхней бровки
уступа полезного ископаемого (берма безопасности с1 , диаметр базы экскаватора D)
с = c1 + 0,5D
5. Необходимый радиус разгрузки экскаватора:
Rр c + HCtgγ + a + hCtgα + z + HoCtgβ
По параметрам hр и Rр определяется драглайн. При недостаточности длины стрелы драглайна необходимо приближение его к отвалу расположением на промежуточном горизонте на расстояние L. В этом случае высота верхнего и нижнего подуступов должна быть
Hв = Ltgγ
Нн = Н – Нв
6. Расчёт производительности драглайна и скорость подвигания фронта вскрышных работ аналогичны варианту с механической лопатой (п. 6 и 7).
Выполнение объемного поэтапного анализа месторождения по предложенным математическим зависимостям позволяет:
- определить главных параметров карьера в контурах эффективности открытой разработки месторождения,
- построить календарного графика горных работ,
- обеспечить выбор и расчёт горного и транспортного оборудования по технологическим процессам для технологических потоков с учётом свойств горных пород и природных условий зон конкретного месторождения.
На основании этого анализа появляется возможность обоснованно принять: систему разработки на карьере, вскрытие карьерного поля и экономические показатели добычи полезного ископаемого.
Литература:
Ю.И.Анистратов «Технологические потоки на карьерах (Энергетическая теория открытых горных работ)» М.»Глобус» 2005 г.
Ю.И.Анистратов, К.Ю.Анистратов «Технологические процессы открытых горных работ» М. «НТЦ Горное дело» 2008 г Ю.И.Анистратов, К.Ю.Анистратов «Технология открытых горных работ» М. «НТЦ Горное дело» 2008 г
Ю.И.Анистратов, К.Ю.Анистратов «Проектирование карьеров» М. НПК «ГЕМОС лимитед» 2003 г