Следует уделить несколько слов простейшим методам шлифования и полировки камня, которыми могут воспользоваться начинающие камнерезы-любители для мелких образцов до приобретения ими необходимого шлифовального оборудования. Шлифование можно проводить вручную на куске толстого стекла (лучше зеркального), меняя абразивные порошки, как обычно, от грубых до тонких. Полировка вручную осуществляется на столе посредством быстрых круговых движений на куске толстого войлока, смоченного полировальной суспензией. Если в распоряжении начинающего камнереза не имеется абразивных порошков, то на первых порах их можно заменить наждачной бумагой разной зернистости.
В камнерезном деле нередко возникает необходимость в просверливании отверстий различного диаметра. Для этой цели можно взять сверлильный станок типа бормашины с гибким валом, снабженным наконечником для крепления сверл или боров. Для мягких пород пригодны металлические или карборундовые боры, для твердых — алмазные. В зубоврачебном деле подобного рода боры обозначаются марками АШГ-1.5, АШГ-2 и т. д., где цифра относится к диаметру бора в миллиметрах, а АШГ обозначает алмазную шарообразную головку.
Глава V. Изготовление поделок
В этой главе будет описан сам процесс изготовления поделок из цветного камня, следуя которому начинающий камнерез-любитель сможет, приобретя опыт и некоторые навыки, в дальнейшем воплощать в камне свои художественные идеи, самостоятельно решать посильные творческие задачи.
Поделки типа столешниц, подносов, шахматных досок, декоративных панно и других плоских изделий из наборного цветного камня можно изготовить, подобрав соответствующий каменный материал и распилив его на отдельные пластинки толщиной 3—4 мм. Так как все эти изделия имеют одну лицевую поверхность, то возможно использование «горбушек» краевой части камня, что приводит лишь к минимальным потерям материала.
Изготовление следует начать с конструирования макета будущего изделия из плотной бумаги в натуральную величину. Раскрасив макет приблизительно под цвет имеющегося каменного материала, уточняют распределение цветовых пятен, добиваясь гармонии и декоративного эффекта в будущем изделии. Комбинировать из отдельных камней общий наборный рисунок проще с помощью прямоугольников, треугольников, ромбов или любых других геометрических фигур, избегая криволинейных, хотя окаймляющая линия изделия может быть выпуклой, т. е. окружностью или эллипсом. Каждую из размеченных геометрических фигур макета переносят на картон или пластик, используя его в дальнейшем в качестве шаблона при заготовке и точной подгонке соответствующих деталей из камня.
Если при перечерчивании шаблона на каменную пластинку оказывается, что размеры последней несколько меньше шаблона, к ней приклеивают недостающий участок, подбирая по возможности структуру и цвет камня. Тщательно подобранная добавка после полировки склеенной детали окажется почти неразличимой на ее поверхности.
Затем, согласно макету, несколько смежных геометрических фигур склеивают эпоксидным клеем в единую деталь, исходя из размера планшайбы. Если диаметр имеющейся планшайбы составляет 200—250 мм, то величину площади обрабатываемой детали не следует заготавливать более 500 см2.
При склейке деталей каменные пластинки укладывают лицевой стороной вниз на стекло, проложив между камнем и стеклом лист кальки, чтобы предотвратить их склеивание со стеклом. Плотно соединив вместе все склеиваемые поверхности, деталь оставляют на 10—12 ч, прижав сверху грузом.
Склеенную деталь шлифуют, полируют и откладывают для дальнейшей склейки с другими подобным образом заготовленными деталями. При склейке отдельных деталей в целое изделие излишки клея осторожно убираются скальпелем или бритвой (только в том случае, если твердость использованных минералов не менее 5).
При работе с мягкими минералами детали склеиваемого изделия также кладут лицевой стороной вниз; для их скрепления используют перемычки из лучинок, которые наклеиваются эпоксидной смолой поверх деталей, причем клей в швы между деталями не заливается. В скрепленный таким образом агрегат во все просветы между деталями аккуратно заливают эпоксидный клей. После частичного затвердевания клея (через 1—2 ч) весь агрегат осторожно переворачивают лицевой стороной кверху и излишки клея удаляют с поверхности ацетоном.