3. По мере пользования раствором в ванне для оксидирования происходит накапливание осадка гидрата окиси железа.
Осадок периодически удалять специальными скребками при температуре раствора несколько ниже точки кипения.
III. Последующая отделка
а) Выдержка в мыльном растворе.
1. После оксидирования детали погружать в горячий мыльный раствор (температура раствора 80—90° С) следующего состава:
| мыло твердое | 20-30 г |
| вода | 1 л |
Примечания.
1. Во избежание свертывания мыла мыльный раствор следует готовить на предварительно прокипяченной воде.
2. При свертывании мыла раствор выливают и заменяют свежим.
2. Время выдержки деталей в горячем мыльном растворе — от 3 до 5 минут.
б) Сушка.
Вынутые из мыльного раствора детали просушивать на воздухе до полного удаления влаги с поверхностей.
в) Промасливание.
1. Просушенные детали помещают в ванну, содержащую веретенное масло АУ или ружейную смазку.
2. Температура раствора в ванне 105—115° С; время выдержки в ванне 2—3 минуты.
Примечание. Применять холодную смазку не рекомендуется. Горячие смазанные детали помещают на специальные столы для стекаиия излишка масла и по охлаждении их нужно протирать от избытка масла и от красноватого налета. После этого детали передать на контроль качества оксидного покрытия.
Контроль качества оксидного покрытия
Качество оксидного покрытия устанавливается внешним осмотром поверхности оксидированных деталей. Поверхность деталей после оксидирования должна иметь ровную окраску черного цвета.
Для деталей с грубо обработанной поверхностью, а также для участков, подвергнутых местной сварке или штамповке, допускается слабая разница в оттенках цвета.
На поверхности оксидированных деталей не должно быть красноватого осадка и незаоксидированных участков. Детали с красным налетом возвращать на протирку, а детали с незаоксидированными участками подвергать повторному оксидированию, для чего после обезжиривания и промывки водой обработать при комнатной температуре в ингибированной соляной кислоте по инструкции (приложение 4) до растворения оксидной пленки. Затем детали снова тщательно промыть водой и дальше обработать как детали, вновь поступившие на оксидирование.
В случае ржавления деталей в самой ванне необходимо очистить ванну и обновить раствор.
Техника безопасности
Брызги щелочного раствора разъедают ткань одежды и при попадании на тело вызывают ожоги. Поэтому лица, занятые щелочным оксидированием, должны во время работы надевать брезентовую спецодежду, резиновые сапоги, резиновые перчатки и защитные очки.
По окончании работы полы в помещении для оксидировки должны быть тщательно промыты водой, а все ванны во избежание загрязнения накрыты крышками.
Приложение 6
ТАБЛИЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА ПО ЦВЕТАМ КАЛЕНИЯ И ПОБЕЖАЛОСТИ
| Цвета | Температура, 0С |
| Цвета каления |
|
| Начало темно-красного | 650 |
| Темно-красный | 700 |
| Начало вишнево-красного | 800 |
| Яркокрасный (светловишневый) | 900 |
| Красно-оранжевый | 1000 |
| Оранжевый | 1100 |
| Желтый | 1200 |
| Белый | 1300 |
| Цвета побежалости |
|
| Светложелтый | 225 |
| Темножелтый | 240 |
| Светлобурый | 255 |
| Бурый (коричнево-желтый) | 265 |
| Пурпурово-красный | 275 |
| Фиолетовый | 285 |
| Темносиний | 295 |
| Светлосиний | 310 |
| Серый | 325 |
Определение твердости деталей без специальных приборов
В том случае, когда отсутствуют специальные приборы для определения твердости деталей, можно пользоваться напильниками, руководствуясь следующими данными:
1) детали, имеющие твердость Rс=40 и ниже, опиливаются любым напильником;
2) детали, имеющие твердость Rc = 40—50, — только личным и бархатным напильниками (драчевый напильник скользит);