Выбрать главу
Системы ERP позволяют управлять предприятием в режиме реального времени

Системы ERP сделали возможным создание модели предприятия в реальном времени, о чем раньше можно было только мечтать. До появления ERP компании понимали как преимущества, так и опасности работы с онлайновой системой, которая позволяла прямую регистрацию деловых транзакций, а также непосредственное обновление и запись данных в соответствующие мастер-файлы и файлы данных по транзакциям. Системы ERP сделали это возможным в масштабе всего предприятия, посредством распространения концепции «Точно в срок» (Just In Time, JIT) на все предприятие, что привело к громадному увеличению эффективности и продуктивности работы.

Любая система — это комплекс из многих подсистем и процессов, с разной продолжительностью жизненного цикла. Система, которая способна успешно взаимодействовать с другой системой в рамках гораздо более короткого, чем собственный, жизненного цикла, может считаться работающей в режиме реального времени. Это приведет к такому ускорению всех операций с клиентами, о каком раньше можно было только мечтать.

По аналогии с этим, чтобы в полной мере использовать преимущества интерактивных возможностей режима реального времени, на предприятии стоит ввести Стандартное Время Предприятия (Enterprise Standard Time, EST), которое можно задать на основе следующих факторов:

• Расположение главных часов, относительно которых ведется отсчет времени.

• Оптимальная продолжительность жизненного цикла, в днях или неделях, которая подходит для всех функций предприятия.

Все операции внутри предприятия можно было бы измерять относительно этого Стандартного времени EST. Компании, которые могут свести это время к минимуму, безусловно, укрепят свою конкурентоспособность на рынке. В немалой степени это возможно благодаря тому, что система ERP обеспечивает всем сотрудникам, участвующим в том или ином проекте, беспрепятственный доступ к нужной информации. Информация актуальна, только пока она является частью жизненного цикла EST; информация, предоставленная после окончания этого цикла, больше не является ресурсом для предприятия, и вскоре она становится просто материалом для записей и отчетности (см. последний параграф раздела «Информация как новый ресурс»). Последовательные усилия для сокращения Стандартного времени приведут к такому ускорению работы с клиентами, о котором ранее приходилось только мечтать.

Более того, быстрота реакции на события внутри предприятия, которую обеспечивает режим реального времени, в сочетании с описанной выше интеграцией в масштабе всего предприятия, также позволяет значительно увеличить объем одновременно протекающих процессов, что возможно только в таких ERP-системах, как SAP. Можно добиться ошеломляющего увеличения эффективности и пропускной способности системы благодаря ее способности обеспечивать параллельную работу многих взаимосвязанных процессов, которые, впрочем, не должны полностью или частично зависеть друг от друга. На предприятиях, использующих традиционные информационные системы, такие взаимосвязанные процессы обычно протекают не одновременно, а последовательно. Причина в том, что, как правило, управляют этим одни и те же сотрудники, которые просто вынуждены приступать к работе с тем или иным процессом в порядке следования. Например, возникает необходимость анализа серии заказов на поставку, то есть надо проанализировать продавцов и/или покупателей, доставку, счета-фактуры и т. д. Такие ERP-системы, как SAP, могут произвести все необходимые действия одновременно, опираясь на доступность всей актуальной, полной, непротиворечивой информации в системе.

Информационные технологии становятся частью бизнес-стратегии благодаря ERP

Появление продуктов SAP ознаменовало изменение роли информационных технологий, в отличие от предыдущих лет, когда эти технологии были всего лишь вспомогательным средством. Если кто-то в этом сомневается, то цена такого сомнения будет высока. В наше время информационные системы больше не равняются на бизнес-стратегию предприятия, они нацелены на усиление конкурентоспособности и стали преимуществом и необходимостью бизнеса. Из-за сложной обстановки, когда ситуация в бизнесе постоянно меняется, информационные технологии стали воплощением бизнес-стратегии!

Причина этого кроется в том, что информация стала жизненно важным ресурсом для предприятия и по важности не уступает традиционным ресурсам, таким, как рабочая сила, материалы, финансы и время.

Преимущества ERP по сравнению с более ранними подходами к улучшению эффективности

Системы ERP представляют собой самый современный подход к улучшению характеристик работы предприятия из всего, созданного в истории промышленности. Эти системы осуществили мечту об усовершенствованиях, которые ожидались от основанных на MRP-II систем «Планирование ресурсов производства» в 1970-х годах. Системы ERP сделали возможным сочетание «жесткого» подхода MRP-II с «мягким» подходом систем «Производство на мировом уровне» (World Class Manufacturing, WCM), широко распространенных в 80-х годах. Система WCM включала в себя такие мощные методы, как «Точно в срок» (ЛТ), «Тотальный контроль качества» (Total Quality Management, TQM), «Оценка эффективности» (Benchmarking), «Развитие человеческих ресурсов» (Human Resources Development), «Единичное производство» (Lean Manufacturing), а позднее, в 1990-х годах, еще и Реинжиниринг бизнес-процессов. В таблице 1.1 представлен список наиболее значительных усовершенствований производительности за несколько последних столетий. Системы ERP обеспечивают платформу — технологии и инструментарий — для внедрения более ранних усовершенствований.

ТАБЛИЦА 1.1

Хронология прорывов в улучшении производительности труда вплоть до XX века

Год Стадии повышения эффективности труда Первооткрыватель
1690 Разделение труда Адам Смит
1890 Научное измерение Фредерик Тэйлор
1900 Конвейерное производство Генри Форд
1920 Промышленное машиностроение Ф. Гибрет и Фредерик Тэйлор
1930 Движение за человеческие отношения Элтон Майо
1950 Японская революция качества Дж. М Джуран и У. Е. Демминг
1960 Планирование требований к материалам Уильям Орлики
1970 Планирование ресурсов производства Оливер Райт
1970 Специализированное предприятие Уикхэм Скиннер
1980 Тотальное управление качеством Филип Кросби
1980 Точно в срок Таичо Оно
1980 Производство, интегрированное с компьютерами
1980 Технология оптимального производства Элияху Гольдратт
1980 ISO 9000 NASI
1980 Производство на мировом уровне Ричард Шонбергер
1990 Массовое изготовление на заказ Стэн Дейвис и Б. Джозеф Пайн II
1990 Единичное производство Джонс & Руз
1990 Реинжиниринг бизнес-процессов Майкл Хаммер
1990 Управление цепочками поставок