Также с благодарностью нужно назвать финских специалистов, активно работавших в данном проекте: Туя Рипатти, Таппио Теккенберг, Калле Кауппи, Эрке Понтинен, Йорма Хукка, Йоко Роункайнен.
И наконец, имена людей, без которых СКДпросто не состоялась бы – это К. Сахаров и А. Николаев.
Очень важным объектом, строительство которого также шло довольно тяжело, является на полигоне производственный корпус. Его строительное название – ДРП(дорожно-ремонтный пункт).
Строительство корпуса ещё не закончено, но благодаря частичному вводу корпуса в эксплуатацию, работники полигона получили более или менее нормальные условия для своей работы.
Генподрядчиком по строительству ДРПбыл трест Автозаводстрой, руководители А. Голубев, И. Доктор, В. Баранчиков.
Поскольку строительство корпуса продолжалось длительное время, в разные годы в его процесс активно включалось довольно большое количество сотрудников: от проектного управления– М. Подружин, Л. Стрельникова, А. Шеин; от ПромУКС– А. Гришенков, А. Щекочихин.
Но больше всего трудились здесь сотрудники УДИДА – В. Костяков, А. Мельников, Н. Богданов, И. Попов, В. Стариков, В. Белянин, А. Обманов, Ф. Апрелев, А. Ваштанян, С. Цымлов, А. Хураскин, М. Цоциев, Б. Рыбин, И. Закладный, Н. Заеров, В. Замковой, М. Фаттахов, С. Лазько, А. Гурьянов и другие.
Основные характеристики автополигона
Расположение – 45 км к северу от города, на территории Ставропольского р-на Самарской обл. (частично – на территории Мелекесского р-на Ульяновской обл.) в районе с. Сосновка.
От города до полигона – двухполосная асфальтовая дорога областного подчинения.
Общая площадь полигона – 984 га. В том числе находящаяся в ведении ОАО АВТОВАЗпод сооружениями и дорогами – 396 га (остальная площадь – сельскохозяйственного назначения и использования).
Замкнутое заборное ограждение по всему периметру. Количество въездных ворот – 2. Основной въезд через КПП (охраняемый ЧОП на основе договора), другой – вспомогательный.
Скоростная кольцевая дорога ( СКД) – замкнутое кольцо овальной формы. Общая длина – 10 км, в том числе два прямых участка по 2 км и два параболических виража по 3 км. Один из прямых участков – строго горизонтальный, другой – с уклоном 1,5%.
Ширина проезжей части – 12 м. Количество полос для движения – 3 (дополнительно имеются усиленные обочины).
Барьерное ограждение по всей длине дороги. Заборное ограждение (внутреннее и наружное) по всему периметру дороги, исключающее появление на проезжей части домашнего скота и диких животных.
Количество въездов на СКД– 2 (основной и аварийный).
Нейтральные скорости на виражах по полосам движения – 60, 120 и 180 км/ч. Максимальная безопасная скорость – 350 км/ч (фактически проводимые испытания – до 325 км/ч).
На полигоне имеется внутренняя служебная дорога длиной 3 км.
Введена в строй первая очередь, т.е. пусковой комплекс производственной зоны ( ДРП– дорожно-ремонтного пункта) общей площадью 2000 кв. м.. Имеется участок обслуживания легковых автомобилей с 4-мя подъёмниками и стендом для установки углов колёс, участки ремонта агрегатов и электрооборудования, шиномонтажа и пр.
Пожарный водозабор с насосной станцией автоматического пожаротушения; очистные сооружения хозбытовых стоков со станцией биоочистки и фильтрующими траншеями; радиорелейная система связи.
Строительство автополигона продолжается. Планируется в ближайшем будущем ввести в строй следующие объекты: вторую очередь ДРП, испытательную площадку управляемости и тормозов, динамометрическую дорогу длиной 7 км (самая трудоёмкая позиция), вторую служебную дорогу длиной 3 км, трёхэтажный административно-бытовой корпус ( АБК), пожарное депо.
Но в целом введённая в строй первая очередь автополигона обеспечивает проведение испытаний автомобилей на высоком уровне.
Такие испытания с момента реального начала работы полигона в рабочем режиме (2002 год) проводятся постоянно.
Надобность в систематических выездах на дмитровский автополигон практически отпала.
Кроме того, на сосновском полигоне с его уникальным микроклиматом (летом там жарче, а зимой холоднее, чем в городе) освоены методики проведения летних и зимних климатических испытаний. Это исключило необходимость выездов на южные и северные испытания.
Трудное рождение десятки
Вместо предисловия
Пожалуй, ни одна модель на Волжском автозаводе не рождалась так долго и мучительно, как 2110(здесь имеется в виду не только базовый седанс таким индексом, но и всё семейство).
На то имелись две основные причины. Первая, так сказать – внутренняя. Руководство завода никак не могло отрешиться от привычной классики, с которой, собственно, завод и начинался. Передний привод представлялся чем-то неведомым, непроверенным и пугающим.
И даже запуск восьмёрки(описанный во втором томе нашей трилогии) этих сомнений до конца не развеял. Перспективу развития завода именно в этом направлениивидели далеко не все.
А тут ещё наложились и внешние факторы: перестройка, ухудшение экономической ситуации, путч и последующий развал Союза.
Но несмотря на всё это, конструкция автомобиля 2110была разработана, а затем, хотя и с большими муками, внедрена в производство.
За что честь и хвала всем, кто в этом участвовал.
Г. Мирзоев.
Вернёмся немного назад. В начале 80-х гг. все основополагающие документы о разработке и подготовке производства автомобиля 2108были уже подписаны. Вышло Постановление ЦК и Совмина, по которому заводу выделялись средства.
Были заключены два главных договора: с фирмой Porscheпо экспертизе и совместной доработке конструкции автомобиля 2108, а также с UTS(дочерней фирмой FIAT) для сотрудничества по разработке технологии производства автомобиля.
Полным ходом шли поиски и переговоры с фирмами – возможными партнёрами – по закупке лицензий для производства необходимых комплектующих изделий и материалов.
К этому времени на ВАЗебыла разработана и принята стратегия постановки на производство новых моделей автомобилей и модификаций.
10-летний опыт показал, что для поддержания уровня продаж необходимо каждые 5 лет на каждой нитке конвейера ставить новый автомобиль, а в промежутках – его модификации.
Это поможет, с одной стороны, сохранить стабильность продаж, а с другой – поддерживать оборудование в хорошем состоянии.
В то время имелось в виду, что на первой нитке конвейера взамен 21011и 21013будут выпускаться 2108и 2109(оба – хэтчбеки), выпуск которых намечался на 1984 - 85 гг.
Таким образом, в соответствии с принятой стратегией выпуск следующей модели должен был начаться ещё в 80-х годах.
Сомнения по целесообразности перехода на передний привод продолжались. Противников этой идеи на заводе хватало.
Правда, спорить с упомянутым Постановлениемуже не приходилось: запуск в производство переднеприводного семейства стал свершившиеся фактом. Но многие (даже в высшем руководстве завода) рассуждали так: сначала поглядим, как пойдёт восьмёрка, а там видно будет.
Мнения о будущем завода разделились. Одна точка зрения (которую, естественно, поддерживали разработчики) заключалась в следующем.
Нужно делать седанна переднеприводной платформе 2108/09. С тем, чтобы к концу 80-х гг. запустить его на второй нитке конвейера.
Но с этим многие на заводе были не согласны. Имели место сомнения, что переднеприводник 2108сделан удачно и будет в достаточной мере востребованным и конкурентоспособным.
Кроме того, для выпуска седананеобходимо было приобрести практически такой же комплект оборудования, какой был в своё время закуплен для 2108(прежде всего для механообработки).
Поэтому и считалось, что надо использовать имеющиеся мощности и делать новую классику.
При этом как-то забывалось, что к началу 90-х гг. имеющиеся мощности отработают уже 20 лет и устареют физически и морально. Кстати, и агрегаты тоже устареют и перестанут отвечать требованиям рынка.
Но проект новой классики 2112, о котором будет подробно рассказано ниже, был всё же запущен в работу.
Однако параллельно был запущен и второй проект: седанна переднеприводной платформе.
Работа над этими проектами шла где-то до 1985 года. С одной стороны, требовалось время, чтобы доказать, что переднеприводные автомобили семейства 2108/ 09вполне конкурентоспособны на рынке, нисколько не уступая по основным параметрам зарубежным аналогам.
С другой – доказать, что затраты на новую классику, казавшиеся на первый взгляд не очень большими (агрегатная база-то имелась!), на деле получались гораздо крупнее.
Когда прикинули объём тех изменений, которые необходимо было внести в конструкцию классическихагрегатов, то схватились за голову. Изменения (порой довольно большие) требовались практически везде! А некоторые узлы нужно было просто разрабатывать заново!
Объясняется это просто. Агрегатная база 60-х гг. по своему уровню никак не могла соответствовать предъявляемым требованиям. Это касается и безопасности, и эргономики, и экологии, и т.д.
А использовав новую технологическую базу, уже опробованную на 2108, сделать перспективный переднеприводник было гораздо проще и дешевле. Можно было при необходимости расшитьузкие места и закупить новое оборудование там, где не хватает мощностей.
И всё это в конечном счёте обойдётся намного дешевле, чем запуск 2108, поскольку уже не придётся начинать с нуля.
Работа над классикой 2112шла всерьёз, было сделано несколько вариантов дизайн-проекта. Но всем понемногу становилось ясно, что на старой базе эту машину делать бессмысленно, а на новую средств нет.
Разработка седанана восьмойбазе также продвигалась.